Dengan dukungan teknologi penglihatan 3D dan AI, sistem tersebut dapat mengenali bahan baku bilah turbin yang ditumpuk secara acak, lalu mengambil dan menempatkannya secara presisi. Akurasi pengambilan mencapai lebih dari 99,99%. Lini produksi ini juga mengintegrasikan sistem penjadwalan produksi, eksekusi manufaktur, dan manajemen kualitas yang menghubungkan seluruh tahapan, mulai dari pemuatan bahan, pemesinan, inspeksi, hingga pengemasan akhir. Sistem dapat beralih antara mode produksi otomatis penuh dan pengoperasian mesin secara mandiri. Fleksibilitas ini turut menjaga kelangsungan proses produksi.
Inspeksi Kualitas dengan Dukungan AI
Selain fleksibilitas produksi, Shanghai Electric juga memanfaatkan AI untuk meningkatkan jaminan kualitas. Rotor merupakan komponen bernilai tinggi dan berperan penting dalam peralatan pembangkit listrik berskala besar. Kualitas pengelasan rotor turut menentukan keselamatan kerja dalam pengoperasian peralatan. Untuk mengatasi tantangan inspeksi hasil pemesinan komponen berukuran besar, perusahaan mengembangkan perangkat inspeksi visual berbasis AI yang memadukan teknologi AI, kendali robot, dan keahlian pengelasan. Perangkat ini memantau proses pengelasan secara real-time agar cacat kualitas dapat terdeteksi sejak dini.
Sistem tersebut menggunakan arsitektur embodied AI yang memadukan robot kolaboratif dengan perangkat ujung (end effector) khusus. Lengan robot dapat memanjang dan memendek hanya dengan menekan tombol, serta menyesuaikan gerakan secara otomatis mengikuti siklus pengelasan. Berkat konektivitas 5G, sistem dapat menganalisis gambar dan menyampaikan hasil inspeksi hanya dalam hitungan detik. Mekanisme umpan balik data menghubungkan hasil pengamatan di lantai produksi dengan optimalisasi proses dan penelusuran kualitas. Dengan cara ini, pengalaman manufaktur di lapangan dapat diolah menjadi pengetahuan digital yang tersimpan dan dapat dimanfaatkan kembali.
